厂房中央空调工程的分室控制与调节技术是实现准确温控、提升能源效率的关键环节。随着工业建筑节能需求的提升和智能控制技术的发展，现代厂房空调系统已从传统的集中控制模式逐步转向分区化、个性化调节。本文将系统解析分室控制的技术原理、实施要点及创新应用，为工业环境空调系统优化提供参考。

一、分室控制的技术基础与实现路径

1、分区设计原则

厂房空间通常根据功能划分为生产区、仓储区、办公区等不同区域，各区域对温湿度、洁净度的要求差异显著。例如电子车间需维持22±1℃恒温，而装配区域可能仅需26℃基础降温。通过水力平衡计算和风管阻力分析，将中央空调工程系统划分为独立控制回路，每个回路配置电动调节阀和温湿度传感器，形成物理层面的控制基础。

2、末端设备选型

分室控制的执行端主要依赖三类设备：

- 风机盘管机组：适用于办公区等小空间，通过三速开关或联网温控器调节

- 变风量末端（VAV）：配合压力无关型箱体，实现送风量准确调节

- 辐射板系统：适合高大空间厂房，通过水温控制实现无风感调温

3、控制系统架构

现代分室控制普遍采用三层架构：现场层（传感器+执行器）、控制层（DDC控制器）、管理层（中央监控平台）。通信协议的应用，使得单套系统可同时管理2000个以上控制点，响应延迟控制在5秒内。

二、关键调节技术深度解析

1、动态负荷匹配技术

基于机器学习算法的负荷预测系统，通过分析历史数据、生产排班、天气预报等信息，提前12小时生成各区域制冷量需求曲线。

2、多参数协同控制

先进系统已突破单一温度控制模式，实现"温湿度-CO2浓度-PM2.5"多参数联动。当传感器检测到某区域人员密度增加时，自动提高新风比例并启动除湿模块，维持环境稳态。

3、压差平衡调节

洁净厂房需特别注意压差控制。采用文丘里阀替代传统蝶阀，可将房间压差控制在±5Pa范围内。

厂房中央空调工程的分室控制已从简单的温度调节，发展为融合流体力学、自动控制、大数据分析的综合技术体系。分室控制成为新建厂房的标配功能，企业在方案设计阶段就引入全生命周期成本分析（LCCA），平衡初期投资与长期收益，构建真正智能、高效的环境控制系统。