中央空调设计安装完管道系统并无损检测合格后，按设计文件要求进行试压和吹扫，清除管道内部杂物，检查管道焊缝质量。管道系统试压前，应当由建设单位、业主和有关部门进行联合检查。

一、试压前应具备的条件及施工准备

1、管道系统是否已按照设计文件安装；（待检管道焊缝的涂漆、保温除外）

2、管道支吊架的形式、材质、安装位置应正确、数量齐全，密封性和焊接质量符合要求；

3、焊缝及其他检查部位不应隐藏；

4、试压采用的临时加固措施安全可靠，临时盲板安装正确，标志明显，记录齐全；

5、合金钢管有明显标志；

6、试压所用压力表的量程、准确度等级和检验周期符合要求。

7、试压前的准备工作：

①绘制管道试压流程图。临时试压盲板、试压压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管道、试压系统编号、试验压力值均在流程图上仔细标注，试压阀等位置标记符号。

②统一指挥，现场应配备相应的交通、通讯和医疗救援设施。

③不需要进行试压的设备（溴化锂冰箱等）前后应安装盲板。

二、管道试压

1、水质要求：管道水压试验采用清水作为试压介质。采用不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道进行压力试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；

2、试压使用的压力表需经过校准合格并有铅封，准确度等级不低于1.5级，压力表量程为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少有2个单元，分别设置在高点和低点；

3、试验前，加水时应将空气排出。

4、承受内压的地上管道的试验压力宜为设计压力的1.5倍。

5、埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍且不小于0.2Mpa。

6、管道试压

①根据管道进口位置和距水源的距离，设置压力泵，连接供水管道，安装压力表，监测系统压降。检查整个系统管道阀门的关闭情况，观察是否满足系统或分段试压的要求。连接供水流程向管道注入水，在管道高点安装放空阀，向管道注满水，等待水温一致。管道内空气排出后，关闭放空阀，试压泵车开始进行水压试验。升压：在进行水压试验前，应进行几次初步的升压试验，以排出管道内的气体。当且仅当确定管道内的气体已排空时，才能进行水压试验。以下三种情况表明管道内气体尚未完全排出，应继续排气：

A、增加压力时，水泵继续注水，但压力增加得很慢；

B、增压时压力表指针摆动较大，读数不稳定；

C、当压力增加到80%时，停止加压，打开水阀。水柱中会发出“嘎嘎”的声音，并会喷出许多气泡。升压时应分阶段升压，每次升压0.2Mpa为一级。检查背面、管体及各层接口，只有确定没有异常情况才可以继续加压。水压试验时，严禁人员站在后支撑和管道两端。水压试验时严禁敲击或修补管体及接口处的缺陷。如有缺陷，应予以标记，泄压后予以修复。

②管道水压试验

A、水压试验应按下列程序进行，并做好水压试验记录。压力产生速度应缓慢，每分钟不得超过0.3Mpa。水压试验先升至工作压力（设计压力）的50%，保压15分钟；稳压期间对管道进行检查。若无异常，继续加压至强度试验压力，稳定压力15分钟；稳压期间对管道进行检查、若无异常现象，继续减压至设计压力，停压30分钟。如果压力不下降、无泄漏、无变形，则为合格。

B、试验中发现泄漏时，不得带压处理，需在泄压后进行处理。处理合格后，重新进行试压。

C、管道系统试压合格后，应及时拆除盲板、仪表等，排掉积水，打开系统排水管道高点放空阀，缓慢泄压或排水直至泄压、泄压完成。管道系统试压合格后进行泄压排水时，需先打开管道系统高点的复位放空阀。系统无压后，仍打开高点放空阀，然后打开系统底点排水阀对系统进行排水，将系统水排至相应位置。

管道试压过程中，请业主、监理人员及有关技术监督部门到现场进行监督。测试通过后，填写压测记录并请各方签字确认。水压试验不符合中央空调设计安装要求时，派人沿线检查焊缝是否渗漏。当确定焊缝没有问题时，组织技术人员进行原因分析，判断压力下降是否是由于温度/阳光照射等原因造成的。如果是焊缝问题，则打开排气口试压管段两端设有阀门，用于放空。修复泄漏点后，重新测试并确认测试结果。