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中央空调设计安装中的管道试压
日期:2023-10-20  阅读:450

中央空调设计安装完管道系统并无损检测合格后,按设计文件要求进行试压和吹扫,清除管道内部杂物,检查管道焊缝质量。管道系统试压前,应当由建设单位、业主和有关部门进行联合检查。

一、试压前应具备的条件及施工准备

1、管道系统是否已按照设计文件安装;(待检管道焊缝的涂漆、保温除外)

2、管道支吊架的形式、材质、安装位置应正确、数量齐全,密封性和焊接质量符合要求;

3、焊缝及其他检查部位不应隐藏;

4、试压采用的临时加固措施安全可靠,临时盲板安装正确,标志明显,记录齐全;

5、合金钢管有明显标志;

6、试压所用压力表的量程、准确度等级和检验周期符合要求。

7、试压前的准备工作:

①绘制管道试压流程图。临时试压盲板、试压压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管道、试压系统编号、试验压力值均在流程图上仔细标注,试压阀等位置标记符号。

②统一指挥,现场应配备相应的交通、通讯和医疗救援设施。

③不需要进行试压的设备(溴化锂冰箱等)前后应安装盲板。

中央空调设计安装

二、管道试压

1、水质要求:管道水压试验采用清水作为试压介质。采用不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道进行压力试验时,水中氯离子含量不得超过25ppm。当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施;

2、试压使用的压力表需经过校准合格并有铅封,准确度等级不低于1.5级,压力表量程为试验压力的1.5-2倍,每个系统至少有2个单元,分别设置在高点和低点;

3、试验前,加水时应将空气排出。

4、承受内压的地上管道的试验压力宜为设计压力的1.5倍。

5、埋地管道的试验压力应为设计压力的1.5倍且不小于0.2Mpa。

6、管道试压

①根据管道进口位置和距水源的距离,设置压力泵,连接供水管道,安装压力表,监测系统压降。检查整个系统管道阀门的关闭情况,观察是否满足系统或分段试压的要求。连接供水流程向管道注入水,在管道高点安装放空阀,向管道注满水,等待水温一致。管道内空气排出后,关闭放空阀,试压泵车开始进行水压试验。升压:在进行水压试验前,应进行几次初步的升压试验,以排出管道内的气体。当且仅当确定管道内的气体已排空时,才能进行水压试验。以下三种情况表明管道内气体尚未完全排出,应继续排气:

A、增加压力时,水泵继续注水,但压力增加得很慢;

B、增压时压力表指针摆动较大,读数不稳定;

C、当压力增加到80%时,停止加压,打开水阀。水柱中会发出“嘎嘎”的声音,并会喷出许多气泡。升压时应分阶段升压,每次升压0.2Mpa为一级。检查背面、管体及各层接口,只有确定没有异常情况才可以继续加压。水压试验时,严禁人员站在后支撑和管道两端。水压试验时严禁敲击或修补管体及接口处的缺陷。如有缺陷,应予以标记,泄压后予以修复。

②管道水压试验

A、水压试验应按下列程序进行,并做好水压试验记录。压力产生速度应缓慢,每分钟不得超过0.3Mpa。水压试验先升至工作压力(设计压力)的50%,保压15分钟;稳压期间对管道进行检查。若无异常,继续加压至强度试验压力,稳定压力15分钟;稳压期间对管道进行检查、若无异常现象,继续减压至设计压力,停压30分钟。如果压力不下降、无泄漏、无变形,则为合格。

B、试验中发现泄漏时,不得带压处理,需在泄压后进行处理。处理合格后,重新进行试压。

C、管道系统试压合格后,应及时拆除盲板、仪表等,排掉积水,打开系统排水管道高点放空阀,缓慢泄压或排水直至泄压、泄压完成。管道系统试压合格后进行泄压排水时,需先打开管道系统高点的复位放空阀。系统无压后,仍打开高点放空阀,然后打开系统底点排水阀对系统进行排水,将系统水排至相应位置。

管道试压过程中,请业主、监理人员及有关技术监督部门到现场进行监督。测试通过后,填写压测记录并请各方签字确认。水压试验不符合中央空调设计安装要求时,派人沿线检查焊缝是否渗漏。当确定焊缝没有问题时,组织技术人员进行原因分析,判断压力下降是否是由于温度/阳光照射等原因造成的。如果是焊缝问题,则打开排气口试压管段两端设有阀门,用于放空。修复泄漏点后,重新测试并确认测试结果。