在商用中央空调安装中，管道施工是核心环节，其质量直接关系到系统运行效率与稳定性。其施工步骤需严格遵循专业规范，以下是结合行业标准和实践经验的施工步骤与技术要点：

一、施工准备阶段

1、图纸与方案确认

①施工方需结合建筑结构、使用需求及设备参数，设计冷暖负荷计算方案，明确管道走向、坡度及安装位置。

②核对施工图纸与技术要求，制定施工方案，包括材料清单、工序安排及安全措施。

2、材料与工具准备

①管道材料：根据设计选用焊接钢管（管径>100mm时用无缝管）、镀锌钢管（冷凝水管）等，确保材质符合压力与耐腐蚀要求。

②辅材：保温材料（如橡塑海绵）、支吊架、阀门、法兰、焊接设备、压力表等。

③工具：切割机、电焊机、氮气瓶、压力测试泵、水平仪等。

3、现场勘查与预留

①配合土建预留孔洞、预埋套管，确保管道穿墙/楼板位置准确，避免后期打孔破坏结构。

②复核管道标高、坐标，确保与设备、风口位置协调。

二、管道预制与加工

1、管道切割与弯曲

①按设计尺寸切割管道，使用专用工具（如砂轮切割机）确保切口平整。

②需弯曲的管道采用热煨或冷煨工艺，确保弯头半径符合规范（如DN100以上管道弯头半径≥1.5倍管径）。

2、焊接与螺纹连接

①焊接：管径>32mm的管道采用焊接连接，焊接前需打磨坡口（角度65°~75°），焊接时充入氮气保护，避免内壁氧化。

②螺纹连接：管径≤32mm的镀锌管采用螺纹连接，套丝后清除麻丝，外露2~3扣螺纹，并涂抹密封胶。

3、支吊架制作

①根据管道重量与走向设计支吊架形式（如门型架、L型架），材料选用角钢或槽钢，确保承载力。

②支吊架间距符合规范（如DN50管道间距≤2.5m），安装时保持水平，避免跨度过大导致下垂。

三、管道安装阶段

1、支吊架安装

①在梁或柱上生根，避免安装在楼板上增加荷载。

②保温管道与支吊架间加垫防腐木托，防止冷桥产生冷凝水。

2、管道就位与连接

①按编号顺序将预制管道吊装至支吊架上，连接时采用法兰或焊接，确保接口严密。

②冷媒管连接分歧管时，需保持50cm以上直管段再转弯，避免气流紊乱。

3、坡度与排气设置

①冷凝水管保持≥1%坡度，确保排水顺畅；空调供回水管遵循“粗管在下，细管在上”原则。

②管道[敏感词]点设排气阀，[敏感词]点设泄水阀，便于系统吹洗。

四、管道试压与吹洗

1、水压试验

①试验压力为工作压力的1.25倍，升压至规定值后保持10分钟，压力降≤0.02MPa为合格。  

②检查焊口、螺纹连接处是否渗漏，必要时返修。

2、气压试验

①冷媒管采用氮气试压，R410a冷媒系统压力保持40kg/cm²，R22系统保持20kg/cm²，保压24~48小时。

②压力表需经校验，确保读数准确。

3、系统吹洗

①采用水冲洗或压缩空气吹扫，流速≥1.8m/s，直至排出口水色与入口一致。

②吹洗前保护重要阀门、仪表，吹洗后拆除临时过滤网。

五、保温与防护阶段

1、管道保温

①选用合适厚度保温材料（如橡塑海绵），接口处用胶水粘合，外缠保温胶带。

②保温层外加防护层（如铝箔），防止机械损伤与受潮。

2、标识与警示

①在管道上标注介质流向、管径及系统名称，便于后期维护。

②冷凝水管安装透气口，避免排水不畅。

六、验收与调试阶段

1、隐蔽工程验收

管道安装完成后，检查支吊架、保温、坡度等是否符合设计要求，隐蔽前拍照留存。

2、系统调试

①充注冷媒前抽真空，保持管内干燥（多联机抽真空时间≥2小时）。

②开启冷媒阀，调试风量、水量、温度等参数，确保系统运行稳定。

3、竣工验收

联合建设方、监理方进行验收，检查施工质量是否符合规范。

商用中央空调安装中管道施工是融合材料科学、流体力学和建筑工艺的综合性工程，通过以上步骤，可确保商用中央空调管道施工规范、高效，为系统长期稳定运行奠定基础。